大型反渗透纯水设备
时间:2019-05-15 10:13:00 来源:名膜水处理 作者:贵州名膜 点击:921次
 反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段：启动、运行、停机和低压冲洗。 ①启动阶段。就是反渗透装置由停机状态向正常运行状态的过渡，实际上是对反渗透系统的冲洗过程，即将RO装置充满水，排除空气，排放不合格的淡水。冲洗时间一般为60s左右。 ②运行阶段。就是当冲洗至淡水质量达到要求后，停止排放淡水，向淡水箱或后续系统供应淡水的过程，实际是反渗透系统生产淡水的过程。 ③停机阶段。就是反渗透装置由正常运行状态转入停止运行状态的过程，主要特征是高压泵停止运转。 ④低压冲洗。又称停机冲洗;此阶段就是用淡水置换浓水的过程，即用淡水冲洗反渗透装置，直至浓水侧排水水质与与淡水水质基本相同为止，时间通常约需lOmin。启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，防止反渗透膜因压力的瞬间突增而破坏。 运行中应注意背压，避免膜的淡水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力。不论运行或停运，都必须防止反渗透膜的脱水，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。 一、启动与投运 (l)操作内容进行启动前的各项准备。 (2)确认保安过滤器、超滤器和还原剂投加装置运行正常。 (3)启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。 (4)依次打开反渗透装置浓水排放电动门、浓水回收门和不合格淡水排放门。 (5)微开高压泵出口门，启动高压泵，泵运转正常后，打开高压泵出口电动慢开门，手动调节高压泵出口门，使反渗透进水流量达到设计流量100n/h。电动慢开门的作用是控制水量上升速度，防止水量突增的高压水冲击膜组件。 (6)调整反渗透装置的进水阀门和浓水排放门，观察反渗透膜组件的第一段进水压力表，使压逐渐升高，第—段进水压力达到1.5MPa。 (7)调整阻垢剂计量泵流量至规定值(预计值为3.3L/h)。 (8)当反渗透残存空气排净、淡水质量达到要求后，关闭反渗透装置不合格淡水排放门，向淡水箱供水。 (9)运行过程中，监测有关指标，如压力、流量、温度、电导率等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。 二、停运 1.停运的确定当遇到下列情况之一，应考虑降负荷或停止运行： ①RO进水水质不合格，且短期内无法消除。 ②保安过滤器、超滤装置不能正常运行，或流量不能满足反渗透装置的最低要求。 ③反渗透预处理系统发生了短期内无法排除的故障。 ④后续系统不需要淡水，如除盐设备不能正常运行或需要停运，淡水箱已满水等。 ⑤指令停运，如检修停运、清洗停运等。 ⑥反渗透装置本身发生了不能运行的故障。 2.停运操作步骤 (1)关闭高压泵电动慢开门。 (2)当压力降至0.5MPa时停运高压泵。 (3)关闭反渗透装置所有阀门。 三、停机冲洗反渗透装置停运后应立即用淡水置换膜元件中的浓水，防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结垢物质沉积。若停运时间较短(如少于15 N 30d)，则每隔1—3d低压冲洗一次;若停运时间较长，则用保护液充满反渗透装置。 (1)停机冲洗装置：主要设备为冲洗泵，扬程在0.3MPa左右。 (2)停机冲洗操作：可按下列步骤进行反渗透装置的冲洗 。①打开反渗透装置的浓水排放门、浓水回收水门、不合格淡水排放门和冲洗水进口门。 ②启动冲洗水泵，调整其出口门，使流量达到规定值。 ③冲洗30min后关闭反渗透装置的冲洗水进水门、浓水排放门、不合格淡水排放门和冲洗水泵出口门。 ④停运冲洗水泵。反渗透装置一般设置有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 四、保养项目一级保养1.检查管道阀门是否漏水，各泵的运转是否异常;2.清洁机身; 二级保养1.紧固电柜内松脱螺丝;2.整理电柜线路;3.检查中间断电器、接触器、液位开关、浮球阀是否活动灵敏，不灵活者视其程度给予更换;4.定期给电机加注润滑脂，严格按泵说明书保养。 |